2、工业互联网(PLC等设备数据采集)

“工业互联网”是我们收集的体现“人工智能”在企业中的应用软件模块，包括：自动录单机器人，车间数字化大屏、设备工业互联网，等模块。目前客户应用比较多的是这三个模块。

工业互联网（Industrial Internet）是新一代信息通信技术与工业经济深度融合的新型基础设施、应用模式和工业生态，通过对人、机、物、系统等的全面连接，构建起覆盖全产业链、全价值链的全新制造和服务体系，为工业乃至产业数字化、网络化、智能化发展提供了实现途径，是第四次工业革命的重要基石。

工业互联网不是互联网在工业的简单应用，而是具有更为丰富的内涵和外延。它以网络为基础、平台为中枢、数据为要素、安全为保障，既是工业数字化、网络化、智能化转型的基础设施，也是互联网、大数据、人工智能与实体经济深度融合的应用模式，同时也是一种新业态、新产业，将重塑企业形态、供应链和产业链。

当前，工业互联网融合应用向国民经济重点行业广泛拓展，形成平台化设计、智能化制造、网络化协同、个性化定制、服务化延伸、数字化管理六大新模式，赋能、赋智、赋值作用不断显现，有力地促进了实体经济提质、增效、降本、绿色、安全发展。

我们的产品综合起来，就是一个智能化的工业互联网平台，可以实时监控设备状态，实时计算出物料的需求，实时推算出订单交期是否合理等等。

另一方面，在“边缘计算网关”、“PLC数据采集”、“数字化大屏”等硬件设施方面，也有成熟的解决方案。我们自己设计，组装的硬件产品，可以实现从硬件，到网络部署，到各种软件的完美适配，让企业可以无风险的获得一整套的服务。过去如果分为多家供应商很容易出现推诿扯皮的事情，导致项目搁浅。现在我们的一整套工业互联网底层硬件加软件的产品，可以让企业快速、稳妥的进行数字化转型。

一些产品的截图如下：

产品功能：

我们长年为各种车间做设备数据采集，有一整套完善的软硬件，来读取设备PLC数据，或者直接读取设备的高低电平信号，或者使用IOT智能数据采集设备，来实时监控数据的运行状态，以及设备的运行参数，用于更加智能化的生产管理。

一方面可以形成设备监控看板，共管理层实时统计设备运行状况，实现更智能化的设备管理。

另一方面在设备维护保养方面，提供更智能，更合理的维保计划，确保设备正确保养。

最后，此模块还可以和订单状态图进行管理，自动根据订单号给订单报工，更新订单的完成数量，并推动订单的状态变化，例如，一个生产数量大于订单排产数量时，订单自动转为已完成状态，下一个订单自动置为开工状态等。

客户案例(青岛斯玛特)：自动报工，推动订单状态变化。

通过读取注塑机的状态，实时检测到每模的次数。然后通过模次数乘以模穴数，计算出注塑机实时的产量。而订单排产模块已经实现了“排产至设备”，所以系统实时知道每个设备上的当前订单号，物料类型，排产数量。这样用实时产量和排产数量做对比，实现了斯玛特订单状态的自动报工，订单状态实时变化。

一旦实时产品超过排产数量，订单自动转为已经完成状态。而如果个别订单需要暂停等异常情况，操作工使用扫码枪扫描的方式，对订单进行暂停，系统检测到暂停订单，会自动越过，把实时产量统计到后续订单里面。

最终，斯玛特实现的订单，设备，原料，人员等完美的协同一致，系统可以通过实时计算，指引这生产更高效，更准确的进行。

客户案例(康迪泰克)：设备联网，根据设备状态，实现快速换型

康迪的设备大多为PLC设备，设备管理人员在每个设备的PLC的输出端做一个输出，指示设备的运行状态。系统通过读取这个状态，实时知道设备的运转情况。

这带来的优势如下：

实时监控设备运行状态，实时了“车间数字化大屏幕”上设备的运行状态的准确实时展示。
设备运行1500小时需要做保养，现在系统可以精准的计算这个运行总时长，确保设备维保科学合理。
管胚静置不到8小时，就开始生产，非常容易出现质量问题。现在通过对设备的实时监控，系统能准确判断出这种情况，及时通知当班班长介入处理。
通过订单的数量与标准米速，再加上设备实时运行时长，系统准确判断出每个订单的预计完成时间，这样“快速换型小组”可以预先知道下一个时间段分别是哪几台设备需要换型，提前做准备，确保生产以更高的效率进行。
通过每个订单的预计完成时间，原料库也可以提前把原料准备好，确保原料供应的准确和及时。

下面是我司“智能项目软件方面的负责人”，如有需求或疑问，欢迎垂询，相互学习，共同进步。