-
6、分层审核
“分层审核”也是大厂对质量管理的一个必须的要求。事实上分层审核的管理方式也是非常有必要的。过去人工的管理方式,难以落实。现在我们开发的这个软件模块非常的人性化,使用起来后让“分层审核”的落地执行变得非常简单。主要因为我们采用了扫码枪的拍照、图片功能,以及定时提醒等功能,让这个工作变得更加的简单易于…
-
1、新技术在企业质量管控中的应用
质量控制是所有企业都非常重视的,十几年来,我们积累了很多实用型的模块 ….. 我们曾为数十家企业做过各种管理系统,其中质量管理一直是必有的项目积累下很多非常实用的系统模块,在实践中获得企业的好评! 我们的特点是根据客户需求,快速的进行现场定制开发,无论您是在其它工厂参观看到的、还是自己偶尔灵感迸发的一个想法,我们都能根据您的要求去做尝试。通过对各种新技术的应…
-
2、基于二维码的产品质量追溯系统
质量追溯系统,是我们卖的非常多的一个模块,我们也很奇怪为什么那么多企业购买这个模块….. 可能因为客户的审核人员特别关注产品质量,他们不考虑你的制造成本,只考虑你的工厂生产的产品是否靠谱,职责所在。所以说他们会要求你的车间员工做各种各样的生产记录,将来发现质量问题时要根据这些记录来进行追溯。 虽然很多质量经理说:…
-
3、安灯系统(andon)
安灯系统(Andon)能够使生产管理简单化,提升生产效率,并使全体成员参与其中。特别是在时间紧、目标不妥协的情况下,在必须停下来的时候,管理者要重新思考计划目标。通过设置好的报警颜色,让全员知道.为了整个生产的顺利进行,必须使问题浮现出来并快速解决。安灯系统的目的是保证当某个环节出现故障时,能快速通知到相关人员,快速去排除问题。安灯系统(Andon)是一种提…
-
4、基于二维码的“防呆放错”验证
下图是一个真实案例,是我们为青岛斯玛特机电开发的防止原料错误的系统。其防呆防错功能非常强大,不仅能防原料色母用错,送错机台也能防、超量混料也能预防! 1、无论是原料包装袋,还是车间设备,都提前张贴有二维码。 2、其次,在每次混料时,都需要先扫描生产指令单的二维码,再逐个扫描原料袋的二维码,这样系统就会在后台自动进行各种验证。 3、如右图所示,简单的一个扫码操…
-
5、合理化建议(CIM)
凭一个人再怎么思考也总有错漏的地方,若是一百个人共同思考,总能互相填补错漏之处….. 合理化建议制度是一项较为先进的管理方法。一个公司不仅仅需要管理人才,更应该发挥员工的集体智慧来实现持续的改善。合理化建议制度,可以充分的调动广大员工的热情,为公司的改变提建议,使员工能以参与到公司的改善活动中来。把公司当做荣誉感的一部分,发挥集体智慧,为公司更好的未来贡献自…
-
1、生产记录无纸化
车间现场 未进行数字化转型前的企业,往往存在存在大量的纸质单据,如下图所示,这是一个世界排名前五百强的外企的生产记录,有30多张,而且每个表格都非常复杂。如下图所示: 之所以需要这些数据,是因为客户频繁审厂的要求;也是内部生产审核的要求。各种要求最终落实成一张张的纸质单据让车间员工去填写,常年积累下来,越来越复杂、繁琐。 然后企业中的有识之士就会提出“车间数…
-
1、订单排产图与扫码报工
“排产至设备”,是大多数ERP、SAP等系统所不具备的。但是这一块功能却有神奇的效果。我们的很多企业用户,一旦实现了“排产至设备”,然后软件结合产品BOM以及产品的标准产能就能精准的计算出任意时间内的原料具体需求,精准到每分钟;就能精准的推算出未来任意时间内的设备换型次数,大约在几点几分进行换型;…
-
2、车间数字化大屏
我们去很多工厂参观是,经常会看到 “大屏幕上墙”,整个车间的一面墙都是很多块数字化大屏幕组成的。各个大屏幕从各个觉得展示车间的生产状况。 这固然有把“先进数字化管理水平”的一面展现给客户看的想法,但是,其实客户只是一时的,真正对工厂生产带来的改善,是长久的。车间透明化,每个人都知道自己下一步该干什么? 需要什么原料,需要什么设备。 如果某个班组干的不好,也能…
-
2、原料实时需求看板
“缺料中断”现象会给企业生产造成很大麻烦,而且还容易因为物料混淆导致质量问题. 软件对每个设备,结合日产能,精准的推算出未来任意时刻内会执行到第几个订单。再根据每个订单的产品型号,结合BOM核算出需要的原料的数量。最后把所有设备的原料需求汇总,并用原料库实时库存扣减,计算出物料的实时需求量。 这是…